離心泵里有氣體會(huì)影響其正常運(yùn)行，導(dǎo)致流量和揚(yáng)程下降、振動(dòng)和噪音增大等問題，以下是一些解決離心泵有氣問題的方法：
啟動(dòng)前排氣
使用排氣閥排氣：大多數(shù)離心泵在泵殼頂部或出口附近設(shè)有排氣閥。在啟動(dòng)泵之前，先關(guān)閉泵的出口閥門，打開排氣閥，使氣體能夠從排氣閥排出。當(dāng)看到有穩(wěn)定的液體流出且無氣泡時(shí)，說明氣體已基本排盡，然后關(guān)閉排氣閥。
灌泵排氣：對于一些小型離心泵或沒有專門排氣閥的泵，可以通過灌泵的方式排氣。將泵殼和吸入管路充滿液體，可從泵的入口處緩慢注入液體，同時(shí)打開泵殼上的放空螺塞或松開泵與吸入管路的連接部位，讓氣體隨液體排出，直至無氣泡排出后再擰緊螺塞或連接好管路。
運(yùn)行中排氣
調(diào)節(jié)流量和壓力：如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有氣，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。例如，稍微關(guān)小出口閥門，提高泵的壓力，使氣體在壓力作用下更容易從液體中分離出來并排出。但要注意關(guān)小閥門的幅度不能過大，以免造成泵的過載或汽蝕。
利用放空管排氣：有些離心泵在泵體或出口管路上設(shè)有放空管。在運(yùn)行時(shí)，可以打開放空管上的閥門，讓氣體通過放空管排出。觀察放空管處的排氣情況，當(dāng)氣體排盡后關(guān)閉放空管閥門。
檢查和維護(hù)
檢查密封件：泵的密封件損壞可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入泵內(nèi)。檢查機(jī)械密封、填料密封等密封部件，如有磨損、老化或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。確保密封安裝正確，密封腔充滿潤滑液，以保證良好的密封效果。
檢查吸入管路：仔細(xì)檢查吸入管路是否有泄漏點(diǎn)，特別是管路的連接處、法蘭、閥門等部位。如有泄漏，會(huì)使空氣進(jìn)入管路并進(jìn)入泵內(nèi)。對泄漏部位進(jìn)行修復(fù)或更換損壞的管件。同時(shí)，確保吸入管路的安裝坡度正確，避免出現(xiàn)氣袋或積聚氣體的情況。
檢查葉輪：葉輪損壞或堵塞也可能導(dǎo)致氣體在泵內(nèi)積聚。拆卸泵體，檢查葉輪是否有裂紋、磨損、腐蝕或被雜物堵塞。如有問題，修復(fù)或更換葉輪，并清理泵殼和葉輪內(nèi)的雜物。
工藝優(yōu)化
降低安裝高度：如果泵的安裝高度過高，可能會(huì)導(dǎo)致吸入壓力過低，使液體中的氣體析出并積聚在泵內(nèi)。根據(jù)泵的性能參數(shù)和實(shí)際工況，合理降低泵的安裝高度，確保泵的吸入條件滿足要求。
增加吸入管徑：適當(dāng)增加吸入管徑可以降低吸入管路中的流速，減少壓力損失，提高泵的吸入性能，有助于防止氣體在吸入管路中積聚并進(jìn)入泵內(nèi)。 |
