在化工泵機械密封檢修過程中，存在以下幾個常見誤區(qū)：
一、對密封元件的清潔不夠重視
背景和細節(jié)
在化工生產(chǎn)中，化工泵輸送的介質(zhì)往往具有腐蝕性、毒性或含有固體顆粒等復雜成分。如果在檢修機械密封時沒有徹底清潔密封元件，殘留的介質(zhì)顆粒等雜質(zhì)可能會在重新裝配后對密封面造成損傷。例如，微小的固體顆粒在密封面之間運動，會像研磨劑一樣磨損密封面，導致密封失效。
清潔不徹底還可能使不同化學性質(zhì)的介質(zhì)殘留混合，引發(fā)化學反應(yīng)。比如，殘留的酸性介質(zhì)和新加入的堿性介質(zhì)接觸，可能會產(chǎn)生腐蝕密封元件的物質(zhì)。
正確做法
檢修前應(yīng)使用合適的清洗劑，如對于一些油脂類污染可以用有機溶劑（如丙酮）清洗，對于鹽類結(jié)晶等可以用清水沖洗。清洗后要用干凈的壓縮空氣吹干或用清潔的布擦拭干凈，確保密封元件表面無雜質(zhì)殘留。
二、忽略密封件的安裝方向
背景和細節(jié)
許多機械密封的密封元件是有安裝方向要求的。例如，一些帶有單彈簧的機械密封，彈簧的旋轉(zhuǎn)方向是特定的，如果安裝方向錯誤，彈簧在運轉(zhuǎn)過程中可能會與其他部件發(fā)生干涉，導致彈簧變形甚至損壞。
對于有方向性的密封環(huán)，如動環(huán)和靜環(huán)，安裝錯誤會使密封面不能正常貼合。比如，動環(huán)的密封面如果反向安裝，在泵運行時，介質(zhì)壓力可能無法使動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合，從而造成泄漏。
正確做法
在安裝前仔細閱讀密封件的說明書和設(shè)備圖紙，明確密封件的安裝方向。一般來說，密封件上會有標記指示安裝方向，如箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向或者有 “TOP” 字樣表示朝上安裝等。
三、過度擰緊密封壓蓋螺栓
背景和細節(jié)
認為密封壓蓋螺栓擰得越緊，密封效果越好是一個錯誤觀念。當螺栓擰得過緊時，會對密封件產(chǎn)生過大的軸向力。對于機械密封的動環(huán)來說，過大的軸向力可能會導致其與軸之間的摩擦力增大，使動環(huán)不能靈活地跟隨軸旋轉(zhuǎn)。
此外，過度擰緊還可能損壞密封件本身。例如，可能會使密封環(huán)發(fā)生變形，破壞密封面的平整度。在實際情況中，密封面一旦變形，即使在較低的壓力下也可能出現(xiàn)泄漏。
正確做法
應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的扭矩要求來擰緊密封壓蓋螺栓。通?？梢允褂门ぞ匕馐謥砭_控制擰緊扭矩，確保密封件在合適的壓力下工作，既能保證密封效果，又不會因壓力過大而損壞。
四、沒有檢查密封輔助系統(tǒng)就直接檢修密封件
背景和細節(jié)
化工泵的機械密封輔助系統(tǒng)（如沖洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）對密封的正常運行起著至關(guān)重要的作用。如果沖洗液的流量不足或溫度過高，可能會導致密封面過熱、磨損加劇。例如，沖洗液的作用是帶走密封面產(chǎn)生的熱量和雜質(zhì)，如果沖洗系統(tǒng)出現(xiàn)故障，密封面的溫度可能會升高，使密封材料的性能下降，進而導致密封失效。
冷卻系統(tǒng)故障也會有類似問題，沒有及時冷卻會使密封件在高溫環(huán)境下工作，縮短其使用壽命。
正確做法
在檢修機械密封之前，先檢查密封輔助系統(tǒng)的各個部件，包括管道是否堵塞、閥門是否正常工作、冷卻器的冷卻效果等。確保輔助系統(tǒng)正常運行后，再對密封件進行檢修，這樣可以避免在檢修后因為輔助系統(tǒng)問題而導致密封再次出現(xiàn)故障。 |
