氟塑料離心泵在化工、制藥、環(huán)保等眾多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，其機械密封的性能直接影響到泵的正常運行與使用壽命。以下是一些常見故障及解決辦法。
一、泄漏故障
（一）動靜環(huán)密封面泄漏
1. 原因：
? 密封面有雜質(zhì)顆粒，在運轉(zhuǎn)過程中劃傷密封面，破壞其平整度。
? 安裝時密封面未清理干凈或受到損傷，導(dǎo)致貼合不緊密。
? 泵在運行過程中產(chǎn)生振動，使動靜環(huán)相對位移，密封面失效。
2. 解決辦法：
? 拆卸機械密封，清洗密封面，去除雜質(zhì)顆粒，若密封面有輕微劃傷，可使用金相砂紙進(jìn)行研磨修復(fù)，嚴(yán)重時則需更換動靜環(huán)。
? 安裝前仔細(xì)檢查密封面，確保其平整、無損傷，清理干凈密封面及安裝部位，安裝時嚴(yán)格按照操作規(guī)程，避免碰撞密封面。
? 檢查泵的振動原因，如不平衡、聯(lián)軸器不對中、軸承損壞等，并加以修復(fù)，可通過動平衡校正、調(diào)整聯(lián)軸器、更換軸承等措施來減少泵的振動，保證動靜環(huán)的相對穩(wěn)定。
（二）軸套與軸密封處泄漏
1. 原因：
? 軸套表面磨損，使密封件與軸套之間間隙增大。
? 密封件老化、變形或損壞，失去密封作用。
? 軸套與軸之間的配合松動。
2. 解決辦法：
? 輕微磨損可采用電鍍、噴涂等方法修復(fù)軸套表面，磨損嚴(yán)重時更換軸套，以保證與密封件的良好配合。
? 及時更換老化、變形或損壞的密封件，選擇質(zhì)量合格、符合工況要求的密封產(chǎn)品，并按正確的方法安裝，確保密封件安裝到位且無扭曲。
? 對于軸套與軸配合松動的情況，可采用軸套修復(fù)或重新加工軸套，保證合適的過盈配合，必要時對軸進(jìn)行修復(fù)或更換。
二、過熱故障
（一）原因
1. 機械密封處潤滑不良，摩擦副之間缺少必要的液體潤滑膜，干摩擦導(dǎo)致溫度升高。
2. 密封面壓力過大，增加了摩擦阻力，產(chǎn)生過多熱量。
3. 泵輸送的介質(zhì)溫度過高，超過了機械密封的允許工作溫度范圍。
（二）解決辦法
1. 檢查密封沖洗系統(tǒng)是否正常工作，確保有足夠的清潔液體對密封面進(jìn)行沖洗和潤滑，可調(diào)整沖洗液的流量、壓力和溫度，以形成良好的潤滑膜。
2. 檢查機械密封的彈簧壓縮量是否合適，過大則需適當(dāng)調(diào)整，降低密封面壓力，減少摩擦生熱。
3. 對于輸送高溫介質(zhì)的情況，可采取冷卻措施，如增加冷卻夾套、采用冷卻盤管或選用耐高溫的機械密封型號，保證機械密封在合適的溫度環(huán)境下工作。
三、彈簧失效故障
（一）原因
1. 長期受介質(zhì)腐蝕，彈簧材質(zhì)受損，強度降低。
2. 彈簧疲勞，在頻繁的壓縮與舒張過程中，超過其疲勞極限，失去彈性。
3. 安裝不當(dāng)，彈簧受到扭曲或過度壓縮等不合理受力。
（二）解決辦法
1. 選擇耐腐蝕性能好的彈簧材質(zhì)，根據(jù)介質(zhì)特性進(jìn)行合理選材，對于已腐蝕的彈簧，及時更換，并采取相應(yīng)的防腐措施，如涂層保護等。
2. 按照泵的運行工況和機械密封的設(shè)計要求，計算彈簧的疲勞壽命，定期檢查并更換疲勞的彈簧，避免因彈簧失效導(dǎo)致機械密封故障。
3. 安裝時嚴(yán)格按照安裝說明書操作，保證彈簧安裝正確，受力均勻，不出現(xiàn)扭曲、過度壓縮等情況，可采用專用工具輔助安裝，提高安裝精度。
通過對氟塑料離心泵機械密封常見故障的分析及采取相應(yīng)的解決辦法，可以有效提高泵的運行可靠性和使用壽命，減少設(shè)備維修成本和停機時間，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。在實際應(yīng)用中，還需加強設(shè)備的日常維護與管理，定期檢查機械密封的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。 |
