一. 離心泵關(guān)閉通常是由于機密封無效造成的。故障的性能主要是泄漏，泄漏的原因如下：
1.聲環(huán)密封面泄漏的主要原因有：端面平整度、粗糙度不符合規(guī)定或表面劃傷；端面之間有顆粒物，導致兩側(cè)不能同時工作；安裝不到位，方法不正確。
2.主要原因是旋蓋變形，預緊力不均勻，安裝不正確，密封環(huán)質(zhì)量不符合標準，密封環(huán)選擇不正確。
二.具體使用經(jīng)驗表明，密封元件無效的部分為動態(tài)、靜態(tài)環(huán)端面、離心泵密封、靜態(tài)環(huán)端面開裂是常見的無效條件，主要原因如下：
1.安裝過程中突出間隙過大，沖洗液趕不上摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從化學離心泵突出間隙泄漏，導致端面過熱損壞。
2.化學離心泵液體介質(zhì)氣化膨脹，兩側(cè)分離氣化膨脹力。當兩個突出表面強烈粘合時，潤化膜損壞，導致端表面過熱。
3.液體介質(zhì)潤滑性差，操作壓力過載，兩個突面跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵的速度為20445r/min，突面中心直徑約7cm，泵運行后角速達到75 m/s，如果突面落后，無法跟蹤旋轉(zhuǎn)，突面瞬間被高溫破壞。
4.密封沖洗液孔板或濾網(wǎng)堵塞，導致水量不足，機封無效。
三、突面表面滑溝，端面貼合時空缺造成密封元件無效，主要原因如下：
1.液體介質(zhì)不干凈，有細微的硬顆粒，以很高的速度滑動人的突出表面，劃傷端表面，失效。
2.泵傳動部件同軸度差。泵打開后，端面每周搖晃一次，移動環(huán)運行軌跡不同，導致端面氣化、過熱磨損。
3.液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生導致化學泵組振動，導致突面移位失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、應(yīng)力、軟硬材料、磨損、輔助密封0環(huán)、V環(huán)、凹環(huán)與液體介質(zhì)不兼容，變形會導致密封表面損壞無效，因此應(yīng)綜合分析其損壞方法，找出根本原因，確保密封長期運行。
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